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相关教材

工程训练指导书

邵强

978-7-5685-2595-4

大连理工大学出版社

2020-8

¥49.80

编辑推荐
工程训练是现代高等工程教育的重要组成部分,既是传授工程知识和工程技术的重要手段,又是理论教学与生产实践相结合的桥梁,更是培养学生工程素质、创新潜质和实践能力的重要途径。通过工程训练,学生的工程素质、专业素质和适应社会的能力都将得到全面的提升与发展,培养复合型、应用型、创新型的人才也是当代高等教育的主要目标。当今社会各界对工程技术人员的需求量在不断增加,要求水平也在日益提高,因此,作为理工科学生最重要的实践教学环节的工程训练越来越受到高等院校的重视。伴随着科学技术的高速发展,工程训练的内容和形式也在逐步改良更新。 根据新形势下的教学要求,本教材将传统制造工艺与现代先进制造技术相结合,注重学生工艺设计能力和动手实践能力的培养,让学生在工程实训中真正了解机械制造技术及其发展。
  • 内容简介
  • 教材目录
  • 样章试读
  • 教学资源

本教材共15章,包括普通车床实训;普通铣床实训;数控车床实训;加工中心实训;钣金实训;焊接实训;刨床实训;磨床实训;钳工实训;翻砂铸造实训;电火花线切割实训;激光加工实训;电气控制实训;三维数字化实训和工业工程实训。
本教材在编写过程中,以技能训练为主线,相关知识为支撑,将理论教学与技能训练进行良好的结合,不仅全面介绍了普通车床、普通铣床、数控车床和加工中心的操作流程,还详细讲解了钣金、焊接、刨削、磨削、钳工和铸造的操作工艺,以及特种加工技术中的线切割加工、电火花成型、激光加工技术、3D打印技术和电气控制。对于企业生产中日益重要的管理意识,本教材也有所介绍,主要内容是关于生产线、立体仓库的工业工程管理和企业经营的沙盘模拟。在内容编排上,贯彻由浅入深、循序渐进的原则,在编写时力求突出重点,以真实案例为切入点,紧密联系实际生产过程,采用图文并茂的阐述形式,降低了学习难度,以利于培养学生的实践能力。

第1章 普通车床实训 1
1.1 车床基本操作 1
1.1.1 实训目的 1 
1.1.2 实训要求 1
1.1.3 实训设备 1
1.1.4 实训内容 2
1.1.5 操作示例分析 6
1.1.6 思考题 6
1.2 车削加工基本操作 6
1.2.1 实训目的 6
1.2.2 实训要求 7
1.2.3 实训设备 7
1.2.4 实训内容 7
1.2.5 操作示例分析 24

1.2.6 思考题27

第2章 普通铣床实训 28

2.1 铣床基本操作 28

2.1.1 实训目的 28
2.1.2 实训要求 28
2.1.3 实训设备 28
2.1.4 实训内容 29
2.1.5 操作示例分析 34
2.1.6 思考题 35
2.2 铣削加工基本操作 35
2.2.1 实训目的 35
2.2.2 实训要求 35
2.2.3 实训设备 35
2.2.4 实训内容 36
2.2.5 操作示例分析 48

2.2.6 思考题 49

第3章 数控车床实训 50

3.1 实训目的 50

3.2 实训要求 50

3.3 实训设备 51

3.3.1 设备型号 51

3.3.2 设备特点 51

3.4 实训内容 52

3.4.1 数控车床的概念 52

3.4.2 数控车床的分类 52

3.4.3 数控车床的加工特点及应用 52

3.4.4 BRT4065i数控车床的加工原理、组成及结构特点 53

3.4.5 数控车床的组成 54

3.4.6 数控车床的操作面板 54

3.4.7 零件的加工步骤 59

3.4.8 坐标系 60

3.4.9 程序的编写 61

3.4.10 数控车床的开机操作过程 66

3.4.11 车刀安装要求 67

3.4.12 对刀 68

3.5 操作示例分析 72

3.6 思 考 题 76

第4章 加工中心实训 77

4.1 实训目的 77
4.2 实训要求 77
4.3 实训设备 78
4.3.1 设备的型号 78
4.3.2 设备特点 78
4.4 实训内容 79
4.4.1 加工中心的概念 79
4.4.2 加工中心的组成 79
4.4.3 加工中心的分类 80
4.4.4 加工中心的刀库及换刀装置 82
4.4.5 加工中心的工艺特点 82
4.4.6 机床操作面板介绍 83
4.4.7 零件的加工步骤 86
4.4.8 坐标系 87
4.4.9 程序的编辑 88
4.5 操作示例分析 91
4.6 思 考 题 93
第5章 钣金实训 94
5.1 实训目的 94
5.2 实训要求 94
5.3 实训设备 95
5.3.1 焊机 95
5.3.2 剪板机 96
5.3.3 联合冲剪机 97
5.3.4 油压机 99
5.3.5 可倾冲床 100
5.3.6 卷板机 101
5.3.7 折弯机 101
5.4 实训内容 103
5.5 操作示例分析 104

5.6 思考题 105

第6章 焊接实训 106

6.1 实训目的 106
6.2 实训要求 106
6.3 实训设备 107
6.4 实训内容 107
6.4.1 焊接原理及防护 107
6.4.2 平敷焊及其操作姿势 111
6.4.3 平焊简介 118
6.4.4 其他焊接方法简介 119
6.5 操作示例分析 123

6.6 思 考 题 123

第7章 刨床实训 124

7.1 实训目的 124
7.1.1 知识目标 124
7.1.2 技能目标 124
7.2 实训要求 124
7.3 实训设备 126
7.4 实训内容 127
7.4.1 工件装夹 127
7.4.2 安装刨刀 128
7.5 操作示例分析 129

7.6 思 考 题 130

第8章 磨床实训 131

8.1 实训目的 131
8.1.1 知识目标 131
8.1.2 技能目标 131
8.2 实训要求 131
8.3 实训设备 132
8.3.1 万能外圆磨床的组成部分及其作用 133
8.3.2 平面磨床的组成部分及其作用 134
8.3.3 内孔磨削 135
8.3.4 维护机床 136
8.3.5 砂轮及切削液的使用 136
8.4 实训内容 139
8.5 操作示例分析 140

8.6 思 考 题 141

第9章 钳工实训 142

9.1 划线操作 142
9.1.1 实训目的 142
9.1.2 实训要求 143
9.1.3 实训设备 143
9.1.4 实训内容 145
9.1.5 操作示例分析 149
9.1.6 思考题 150
9.2 锯削操作 150
9.2.1 实训目的 150
9.2.2 实训要求 151
9.2.3 实训设备 151
9.2.4 实训内容 152
9.2.5 操作示例分析 154
9.2.6 思考题 154
9.3 锉削操作 155
9.3.1 实训目的 155
9.3.2 实训要求 155
9.3.3 实训设备 155
9.3.4 实训内容 155
9.3.5 操作示例分析 160
9.3.6 思考题 161
9.4 钻孔和扩孔操作 161
9.4.1 实训目的 161
9.4.2 实训要求 161
9.4.3 实训设备 161
9.4.4 实训内容 161
9.4.5 操作示例分析 168
9.4.6 思考题 169
9.5 攻螺纹操作 170
9.5.1 实训目的 170
9.5.2 实训要求 170
9.5.3 实训设备 170
9.5.4 实训内容 170
9.5.5 操作示例分析 171
9.5.6 思考题 173
9.6 套螺纹操作 173
9.6.1 实训目的 173
9.6.2 实训要求 174
9.6.3 实训设备 174
9.6.4 实训内容 174
9.6.5 操作示例分析 175

9.6.5 思考题 176

第10章 翻砂铸造实训 177

10.1 实训目的 177
10.2 实训要求 177
10.3 实训设备 178
10.3.1 设备 178
10.3.2 造型工具及辅助工具 178
10.3.3 设备原理 179
10.3.4 中频感应熔炼炉的操作步骤 180
10.4 实训内容 180
10.4.1 教学方式及进度安排 180
10.4.2 铸造生产工艺过程、特点及应用简介 181
10.4.3 砂型铸造 181
10.4.4 砂型的制造 182
10.4.5 手工造型方法 184
10.4.6 制造砂芯 186
10.4.7 浇注系统 186
10.4.8 合型 187
10.4.9 铝合金的熔炼简介 187
10.4.10 冲天炉及其合金的熔炼、浇注、落砂、清理冲天炉及其应用 188
10.4.11 特种铸造 190
10.5 操作示例分析 193

10.6 思 考 题 194

第11章 电火花线切割实训 195

11.1 实训目的 195
11.2 实训要求 195
11.3 实训设备 196
11.4 实训内容 197
11.4.1 特种加工概述 197
11.4.2 特种加工的特点 197
11.4.3 特种加工的分类 197
11.4.4 特种加工的应用领域 198
11.4.5 电火花加工原理与特点 198
11.4.6 AR1300的基本操作 199
11.5 操作示例分析 201

11.6 思 考 题 201

第12章 激光加工实训 202

12.1 实训目的 202
12.2 实训要求 202
12.3 实训设备 203
12.3.1 激光雕刻机 203
12.3.2 激光打标机 203
12.3.3 激光内雕机 204
12.4 实训内容 205
12.4.1 激光加工 205
12.4.2 激光雕刻 208
12.4.3 激光打标 212
12.4.4 激光内雕 213
12.5 操作示例分析 215

12.6 思 考 题 217

第13章 电气控制实训 218

13.1 实训目的 218
13.2 实训要求 218
13.3 实训设备 219
13.3.1 设备简介 219
13.3.2 产品特点 219
13.3.3 产品用途及适用范围 220
13.3.4 系统的结构及技术参数 220
13.4 实训内容 221
13.5 操作示例分析 238

13.6 思 考 题 240

14章 三维数字化实训 241

14.1 实训目的 241
14.2 实训要求 241
14.3 实训设备 242
14.3.1 设备型号 242
14.3.2 设备功能、特点 242
14.4 实训内容 242
14.4.1 3D打印机的概念 242
14.4.2 3D打印机的组成 243
14.4.3 3D打印机的核心构件 243
14.4.4 快速成型技术 243
14.4.5 FDM、SLA、DLP、SLS四种工艺表面打印质量对比 248
14.4.6 Dream Pro桌面级3D打印机的组成和结构 248
14.5 操作示例分析 249

14.5 思 考 题 259

第15章 工业工程实训 260

15.1 自动化立体仓库系统操作 260
15.1.1 实训目的 260
15.1.2 实训要求 260
15.1.3 实训设备 261
15.1.4 实训内容 265
15.1.5 操作示例分析 266
15.1.6 思考题 268
15.2 流水线生产操作和精益制造管理系统操作 268
15.2.1 实训目的 268
15.2.2 实训要求 269
15.2.3 实训设备 269
15.2.4 实训内容 273
15.2.5 操作示例分析 276
15.2.6 思考题 283
15.3 企业经营管理沙盘模拟系统操作 283
15.3.1 实训目的 283
15.3.2 实训要求 283
15.3.3 实训设备 284
15.3.4 实训内容 284
15.3.5 操作示例分析 293

15.3.6 思考题 295

参考文献 296

  • 工程训练指导书——课件

    所属课程: 金工实训教程 类型:rar 大小:95.17 MB 上传时间:2020-12-15
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